【精品】纸板强度的影响因素
作者：Admin 人气：2601发表时间：2020-11-09
【背景】在制作纸板过程中，很可能会遇到生产出的纸板太软，不符合标准或者客户要求的情况，该如何避免呢？又是哪些因素引起纸板过软？
纸板性能影响纸板强度
·纸板的厚度
纸板的厚度是指在规定的压强下所测的纸板的厚度。只要决定于楞型，纸张的厚度也会有一定影响。因为楞型不同，本身的厚度就不同，纸张的克重越高，当然也就越厚。
为什么厚度很重要？当测试纸板的厚度低于正常值，说明纸板的瓦楞被压坏了，它的强度一定会下降。所以测试厚度是目前很多瓦楞纸板生产线控制纸板是否变软、强度是否变差的一个重要手段。
测试厚度可以通过厚度仪进行测量。将纸板往厚度仪里一压，取三个平均值即可。
·纸板的耐破度
耐破强度是指通过液压的橡皮膜打破纸板时所需的强压。它主要反映的是纸板承受低频的、持续的、低速的、作用面较大的外力的能力。它与纸张的含水量、纸张的拉伸性、纤维长短及纸板线单面机压力辊的压力有关。
耐破度是可以计算出来的。一般而言在相同制造工艺的情况下，耐破度取决于我们非成型瓦楞纸的强度。也就是说五层纸板是面纸、夹心、里纸，三层纸板就是指面纸里纸得到的耐破度，只要把这几个耐破值加起来乘以一个系数，就可以得到耐破度了。所以原纸是主要影响我们纸板耐破度的因素。
·纸板的边压强度
边压强度是指在规定尺寸的纸板试样在顺瓦楞方向所能承受的最大压溃力（N/M）。是瓦楞纸板重要的物理性能指标之一。它直接影响纸箱的抗压强度与堆码强度。所谓的纸箱堆码不好，只要就是边压强度不好。
瓦楞纸板的边压强度=每层纸的边压强度之和。边压强度的计算可以通过纸张的计算，也就是说配纸是直接影响边压强度的。
·纸板的粘合强度
粘合强度代表每一个楞的结合能力，这些与单面机相关的温度、压力以及双面机的温度、压力都有关系。同时与浆糊的温度、粘度、成分都有关系，中间的影响很复杂。特别是出现假粘的时候，对粘合强度的影响是最大的。
·纸板的戳穿强度
戳穿强度是指打破纸板所需要的能量。它主要反映的是纸板承受突然的、告诉的、作用面较小的外力的能力。目前国际上已经取消了这个指标。
瓦线工艺对纸板太软的影响
一、黏合剂。黏合剂的质量和粘结力，不但直接影响瓦楞纸板的粘合强度，同时还影响瓦楞纸板的耐破、边压以及硬度。
粘结剂首先有一个耗糊量的概念，上胶太多就是水太多，纸板就会偏软。例如黏合剂的固含量太低，那么粘结强度低，就是对纸板的整个强度造成很大的影响。所以黏合剂控制是一个很重要的概念。
二、温度。温度控制有三个方面的影响。第一是对瓦楞成型的影响。一般来说瓦楞成型是需要一定的温度的，一般在160-180℃之间，低于这个温度、瓦楞成型是非常不好的，高于这个温度也不是特别好，会造成瓦楞纸板太干。所以如果不是因为设备的因素，设备的因素会有高低愣、偏斜楞，在去除这些因素外，温度是对纸板硬度起保证作用的。
第二温度会影响瓦楞纸板的粘合强度。特别是在预热器、压力辊以及热板，粘合强度与这些地方的温度是密不可分。它直接影响到粘合剂的糊化状态，包括粘合的接着力，所以能否用粘合剂将面纸、里纸、瓦楞纸好好的粘在一起，它与我们的温度控制是密不可分的。
第三通过温度的控制，可以保证瓦楞纸板适当的含水率。水分的高低也是影响瓦楞纸板强度的重要原因。温度过高，纸板的含水量就过低。
三、上胶量。上胶量就是指作用于瓦楞纸板上的胶量的大小。上胶量偏多会造成水分偏多，水分多，纸板就会吸水、返潮，导致纸板偏软。粘合剂粘度太低，或者里面硼砂的含量太高时，在高速生产运行时容易出现粘合剂横向抛射现象，在横向抛射的地方就会带有胶水，也就是沾有水分，从而引起纸板的翘曲、纸板的发软，边压和抗压强度都会有一定程度的降低。
四、张力是指纸张在纵向的力量。如果张力不均匀，会对纸板的内应力造成不同，瓦楞在两端的成型、挺度就不一样，它会直接影响瓦楞纸板的强度。
五、生产速度的控制。速度的快慢会影响纸板的强度。当车速很慢的时候，纸板在热板在其他工序的作用时间就会比较长，造成水分的过分蒸发，从而对纸板耐破度产生很大影响。车速很快的时候，纸板的水分就来不及蒸发，同时温度不够，作用于瓦楞纸上的温度就会很少、很低，同样会造成纸板偏软。
六、工作辊的间隙。这个主要指核心五辊，即上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊、上胶辊、刮胶辊，这五个辊之间不要碰到，如果碰到了，纸要从里面传过去，会在辊子上面留下硬伤。瓦楞的成型会不规则，或者造成高低辊、跳坑等问题，就会造成纸板的偏软。
七、操作压力。就算辊子没有碰到，但压力会压在纸上面，当压力在两面不均匀的时候，就会造成两边的成型以及厚薄会不同。这个压力有很多段的压力，压力的不同会导致两边强度的差异。同样，压力辊的作用是让瓦楞纸与里纸结合，如果压力过大，会破坏纤维，纸板的耐破度会下降。